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3D打印技術與注塑成型之間的區(qū)別
文章導讀:
生產(chǎn)模式
注塑成型工藝只要有注塑模具,就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品,因此,對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說,目前注塑成型仍然是最佳選擇。
而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具,就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型,得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性,越是復雜非實心的物體,加工速度越快,越節(jié)省原材料成本,因此比較擅長個性化、多樣化產(chǎn)品的制造。
制造成本
由于注塑成型的原材料的廣泛易得,其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性,也有利于降低單個產(chǎn)品成本,因此,從制造成本而言,注塑成型的成本遠低于3D打印技術。
不過,對于工業(yè)制造來說,3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié),修改原型只需要修改CAD模型,不會產(chǎn)生任何制造成本。
而在注塑成型中,如果原型是鋼材模具,修改成本會相對較低,但如果使用的是鋁合金制模工具,成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業(yè)或個人,會選擇創(chuàng)想三維的3D打印機進行模具設計打印的原因。
應用領域
目前,注塑成型工藝能夠實現(xiàn)批量制造形狀一致的物品,因此非常適合大批量的標準化產(chǎn)品制造。
3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像,就能將原材料打印成實物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。三維生產(chǎn)的3D打印機,就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。